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对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫█塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃←钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱◣硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势∴，也是脱硫塔ω发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋√成熟∞，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

烟气脱硫的大型脱硫装◤置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱◆硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气↑中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高〗脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱」硫除尘器应满足以下的基本要求：
（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；

（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；

（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；
（4）气流通过时的压降要★小；

（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；

（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；

（7）能耗低，不产生二次污染。

SO2吸收净化过①程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应♀应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流∴程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘【里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋√塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气※治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。

常见吸收塔的性能：国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷〗射鼓炮塔等四种。

1、设备适应负荷的能力大：可以在较宽的负荷变动范围内有效工作，从而保证设备在不同的运行工况下均能ω　保持较高的工作效率。

2、工作效】率高：其被用于烟气脱硫时效率可达95%以上；用于烟气或其它气体除尘时，效率可达99.5%以上。可藉此大大降低企业的排污费用。

3、适应多种脱硫剂，而不影响其脱硫效率：可分别采用】氨水、石灰、石灰石作为脱硫剂。尤其可采用工业废︼液废渣，如电石渣、废碱液等各种不同的脱硫剂，是解决部分企业排放污染问题的有效途径。

4、设备所具有的特殊结构：使气液充分接触传质反应后又能有效地分离，使得反应后的烟气携带的液滴少，从而有利于改善风机运行工况以及尾部烟道的防腐蚀。

5、防结垢性能好：由于不存在喷嘴等结构，加之特殊设计的工艺流程， 该设备不易堵塞，防止结垢。

6、系统阻力低，一般小于1000Pa：从而保证了在高负荷下节约电力←消耗，具有明显的运行费低的优点。

7、设备结构简单，便于制造和安装：由于可以采用非金属材料等，脱硫塔耐腐蚀性能●好，使用寿命长。一般钢制脱硫塔每年都要进行防腐，防腐◆费用高。即便如此，钢制塔的寿命也远不如麻石、玻璃钢等非ξ金属塔。

8、脱硫副产物(NH4)2SO4（或石膏）的纯度高，便于综合利用：可以实现∏一定的经济效益而不是单纯支付排放费用。

9、系统占地面积小，同时易于管理和维护。