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                ※ 产品简介
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                圆锥球磨机

                生产能力: 注:此生产能力♂只是均值,具体生产能力产值以客户现场配置生产能力为ζ 准
                适用物料
                应用领域
                 
                        球磨机用途:
                        球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。适用于粉磨各种矿石及其它物料,它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有↙色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,在选矿,建材及化工等行业也被广泛应用。对各种矿石和其它可磨性物料进行干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种。
                        球磨机特点:
                        安琪机械球磨机改变了原有的磨机结构,使机体、底架一体化,安装时可一次性吊放在基础平面上。主轴采用双列向心球面滚子轴承,可降低能耗30%。由原来格子式强制排料改为溢流式控制排料,可提高磨细粒度,处理量可增加15-20%。
                        球磨机安装
                        球磨机安装质量的好坏,是能否保证磨机正常工作的关键。各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同。为确保球磨机能平稳地运转和减少对建筑物的危害,必须把它安装在为其重量的2.5~3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上,并与厂房基础最少要有40~50毫米的距离。
                        安装球磨机时,首先应安◆装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损,两主轴承的底座板的标高差,在每米长度内不应超过0.25毫米。其次,安装球磨机的筒体部,结︾合具体条件,可将预先装配好的整个简体部直接装上,也可分几部分安装,并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线,其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀,联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中,应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速器和小齿轮的同心度;以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后,才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。
                        球磨机操作流程与维护技巧:
                        要使球磨机的运转率高,磨矿效果好,必须严格遵守操作和维护规程。在球磨机起动前,应检查各连接螺栓是否拧紧;齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。检查油箱和减速器内油是否足够,整个润滑装置及仪表有无毛病,管道是否畅通。检查球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物,然后用吊车盘转球磨机一周,松动筒内的球荷和矿石,并检查齿圈与小齿轮○的啮合情况,有无异常声响。
                        球磨机启动的顺序是:先启动球磨机润滑油泵,当油压到达1.5~2.0公斤/厘米2时,才允许启动球磨机,再启动分〗级机。等一切都运转正常,才能开始给矿。
                        在运转过程中,要经常注意轴承温度,不得超过50~65°C。要经常注意电动机、电压、电流、温度、音响等⌒ 情况。随时注意润滑系统,油箱内的油不得超过35~40°c,给油管的压力应保持在1.5~2.0公斤/厘米2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况,并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化,并根据情况及时采取适当措施。
                       停止球磨机≡时,要先停给矿机,待简体内矿石处理完后,再停球磨机电动机,最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面,接着停止分级机。  
                 
                (1)增大有效容积
                提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率,衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒▂体有效容积,降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板,可使筒体的有效容积增加,同时重量@相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗々击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易@ 出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板,增加了球矿接触表面,加强研磨作♀用,且对矿石有提升能力,减小了能耗,被广泛应用。
                (2)增加充填率和□转速率
                球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加,提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机∮负荷为最大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值▲)。
                (3)改变磨矿介质形状
                可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如』下:
                椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;
                椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度▓均匀,减少了过粉碎现象;
                椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;
                椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;
                椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸◥附,减少饱磨现象。
                椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。

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