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烘干是膨化饲料加工的最重要工序之一。刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到22%以上，必须配套烘干设备先驱除10%以上的水分再经冷却处理后，才能保证其达到合格产品质量。目前国内膨化机饲料加工中配套的饲料烘干机多采用输送带和链式板箱式烘干机★。该类型饲料烘干机均为卧式结构，占地面积大，造价高，多数新建厂房仍依靠进口。同时，在实际生产中还存在配套风机动力大烘干能耗高，吨料蒸汽耗量达500kg以上，以及筛(网)孔堵塞等问题，明显增Ψ加膨化饲料的加工成本，影响其推广应用。
饲料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由 进料▓口加入。转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒「体。物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效▅接触而被干燥，干燥 后产品从另一端下部出料。在干燥ζ过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又 洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。热载体（热空气、烟道气）干燥●物料后，通过旋风除尘器收集其※狭带的粉尘后排空。
密封好，能耗低，热效率高
进出料器与筒体的衔接采用了可调整的鳞板式密封，密封性好，使筒体内部的热损耗大幅度下降，从而直接降低了燃料的消耗量；
顺流干燥，出口㊣ 温度低。热效率高
该滚筒烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低△，热效率高；
结构先进，滚筒不沾粘
此干燥机的新型内部结〓构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象；
热源稳定，滚筒干燥品质好
可用煤粉燃烧炉或沸腾炉做热源，热量持久，温度高，烘干效果好。
| 规格（m） | 筒体容积（m³） | 安装斜度（%） | 最高进气温度（℃） | 主电动机（kw） | 总重量（t） |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
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